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随着自动化程度的不断推进,SMT自动化需【xū】求【qiú】的日【rì】益【yì】增加【jiā】,以及【jí】相关AOI、自动测试等的配【pèi】备【bèi】,消除SMT自【zì】动线上由于人为因素而导致的不确定性【xìng】成为当【dāng】务之急。强度高【gāo】,易对【duì】操作员的手指造成【chéng】伤害......
1. 真【zhēn】正运用【yòng】机械手工作【zuò】站【zhàn】原理进行插【chā】件生【shēng】产流程控制(专利智能按压【yā】插件效果);
2. 将吸取机制与按压机构分离,达到泛用效果;
3. 避免生产不【bú】同产品而定【dìng】制不同插件【jiàn】头,大大降低生产【chǎn】成本及时【shí】间周【zhōu】期;
4. 两组交替联动机械臂,4工【gōng】位生产配置,4至8个插装头可【kě】实现【xiàn】同时【shí】吸取【qǔ】两个至多个相同【tóng】插件,因此缩【suō】短行程时间【jiān】,大大提【tí】高速度【dù】及生产效【xiào】率;
5. 独立升降平面复【fù】压插件时使用【yòng】电流标【biāo】定力矩模式【shì】,贴装时可有【yǒu】效保护PCB;
6. 不【bú】用【yòng】更换吸嘴【zuǐ】、夹爪即可生【shēng】产不同产品,泛用性【xìng】大,投资效益高;
7. 可兼容配合多种入料方式(振盘、飞达、管料和Tray);
8. 双边供料增加效益;
9. 可插零件种数可扩充至数百种完全泛用;
10. 零件采用6组相机识【shí】别定位【wèi】(PCB定位、针脚【jiǎo】定位、元件定【dìng】位);
11. 可【kě】离线预【yù】先建【jiàn】立【lì】标【biāo】准的零件数据库,实现快速便捷的编【biān】程,减少换线编程【chéng】时间;
12. 以标准化工作【zuò】站形式【shì】取代人力,弹性调【diào】配,适合少量多样产【chǎn】品【pǐn】,真正达到【dào】自动化线【xiàn】性生产的便利性。
1. 贴【tiē】装速度小于3秒,贴装良率可【kě】达99.5%以上;
2. 贴装【zhuāng】精度高,屏蔽盖采用【yòng】相【xiàng】机识别定【dìng】位,PCB定位采用Mark照【zhào】相,精确定【dìng】位(二次定位);
3. 屏蔽盖采用图像识别技术,有效杜绝错料流入;
4. 预压屏蔽盖采【cǎi】用电流【liú】标定力矩模式,保【bǎo】护PCB,防【fáng】止【zhǐ】屏蔽盖弹开移位;
5. 贴装吸嘴【zuǐ】泛用性,换线无【wú】需换吸【xī】嘴贴装【zhuāng】头,节省换线时【shí】间;
6. 采用完整复压技术,防止屏蔽盖未密合;
7. 双边供料适用多种屏蔽盖【gài】, 4 个Tray 送料器和【hé】多【duō】个编带【dài】feeder 可装载【zǎi】多【duō】种屏蔽盖;
8. 适用编带料及标签(一维/二维码扫描)贴装;
9. 与生产线对接实现线式生产,提高生产效率。
10. ATS3010能实现PCB直接进料,无需载具【jù】,炉前【qián】炉【lú】后均【jun1】可【kě】通用;
11. ATS3011炉前带【dài】料专用,贴装屏【píng】蔽【bì】盖附件带吹气模式,保护PCB,防止贴装【zhuāng】屏【píng】蔽盖【gài】造成其他元件【jiàn】移位。