DMS系统助力汽车电子客户成功实现全方位追溯与生产管控信息化

项目背景 
G公司是一家美德合资的汽车【chē】电【diàn】子【zǐ】公司，总部位于【yú】美国【guó】密【mì】歇根州,是【shì】加热技术领域的行业【yè】领导者【zhě】，为全【quán】球范围内的客户设计【jì】，开【kāi】发和生产汽【qì】车座椅加热【rè】系统，座椅舒适系统，电子产【chǎn】品和【hé】线束等。主要客【kè】户包括：宝马，奔驰，大众，福特，通用，丰【fēng】田，本田，起【qǐ】亚等。在【zài】全【quán】球拥【yōng】有超过5，000名员工，并在11个国家设有分公司。其中中国深圳的【de】电子工厂建【jiàn】立【lì】于2012年，位于龙岗区坂田【tián】。 
基【jī】于汽车电子客户的行业需【xū】求以及自身的【de】经营管理蓝图,在经过多家厂商的【de】评选【xuǎn】后,G公司最终【zhōng】决定导入美亚科技DMS（信【xìn】息化制造系统【tǒng】）解决方案来加强生产制造管【guǎn】理过程，从【cóng】而提【tí】升整体生【shēng】产【chǎn】能力【lì】和市【shì】场竞争力。 


客户需求 
G公司于【yú】新厂建设阶段即开始系统规【guī】划【huá】,美亚科技在项目规划阶段【duàn】便与其公司管理层密切沟通。由【yóu】于G公司主要【yào】客户为汽【qì】车整车工厂及其相关一级【jí】供货商,因此【cǐ】更【gèng】需【xū】要完善【shàn】的生产管理系统来实现其【qí】生【shēng】产制造的【de】严【yán】苛要求, 具【jù】体需求包括以下: 
1. 生产过程的信息追【zhuī】溯, 包括人员【yuán】, 设备, 物料, 工艺【yì】； 
2. 生【shēng】产过程的现【xiàn】场管控, 包【bāo】括【kuò】设备控制, 工艺控制, 流程【chéng】控【kòng】制； 
3. 质量信息采【cǎi】集【jí】与分【fèn】析, 包括良率, 直通率, 缺陷分析【xī】等； 
4. 从SAP与【yǔ】DMS的整合, 包【bāo】括工单, BOM, 物料等； 
就以上需求，美亚科【kē】技与其公司项【xiàng】目管理组【zǔ】双方经【jīng】过深入研议后，导入了包含全方位【wèi】追【zhuī】溯、质量管理、生产管理、系统集成等【děng】在内【nèi】的关键模块,并【bìng】拟【nǐ】定了DMS实施的【de】策略目标： 
1. 设备管理需达到无缝集成来确保零缺陷生产； 
2. 信息管理需达到实时可靠并实现与SAP集成； 
3. 现场管理需引进行【háng】业顾问的经【jīng】验来合作【zuò】持续提升【shēng】制造水平【píng】。 


挑战 
由于实【shí】施过程较短, 而【ér】项目需求及范围【wéi】较为【wéi】复杂, 因【yīn】此【cǐ】如何在有限【xiàn】时间内有效【xiào】运【yùn】用【yòng】资源【yuán】来达到项目目【mù】标, 成为较大的挑战, 其他的挑战包括: 
1. G公司使用的设备厂【chǎng】牌型号多达15种【zhǒng】,与设【shè】备供货商的沟通【tōng】与集【jí】成较为复杂； 
2. G公司【sī】应【yīng】对的【de】客户较多, 业务需求【qiú】复杂,系统设【shè】计需要【yào】兼顾【gù】弹性与管控能力。 


方案实施 
项目第一【yī】期实【shí】施【shī】已涵盖了整【zhěng】体【tǐ】制造的范围,包括SAP集成、工单管理、序列号模型等【děng】主架构；依【yī】序完成了从表面贴装工【gōng】艺(SMT)、手插【chā】件【jiàn】工艺(PCBA)、电路测试(ICT)、涂敷(Coating)、成品【pǐn】组装【zhuāng】(Assembly)、功能测试(EOL)，到包装、出货等工艺【yì】的管控【kòng】及追溯【sù】, 并获得了终端客户【hù】的认【rèn】可。 
其中【zhōng】在【zài】设备集成的部分,美亚科技与设备供【gòng】货商以API方式达【dá】到了G公司所要【yào】求的无缝【féng】集成,包括激【jī】光【guāng】雕刻机(Laser Marker)、印刷机(Screen Printer)、锡【xī】膏检测机(SPI)、贴片机【jī】(Pick-and-Place)、光【guāng】学检测机(AOI)、电【diàn】路测试机(ICT)、功能测试机(FCT)等设备。此集成策略保障了工艺【yì】流程的【de】可管理性、数据采集的可靠【kào】性、以及人员配置【zhì】的精益性，为【wéi】G公司带来极大效益【yì】。 
在【zài】业务需【xū】求对应的部分, 经由系统强大的【de】配【pèi】置能【néng】力, 达到了可依【yī】客户级【jí】, 产品【pǐn】级, 工单级【jí】, 工位级，等个别配置【zhì】, 不同【tóng】客户的不【bú】同产品能够同时在车间生产, 同时仍【réng】能实现个别管【guǎn】控要求的执行【háng】, 为G公司确【què】保了有效的生产执行【háng】力【lì】。 
不仅如【rú】此，DMS实【shí】施还涵盖了人工工位【wèi】, 在多个操【cāo】作工位上使用了DMS订【dìng】制化的客户端【duān】程序, 包【bāo】括手插件工位、成品组【zǔ】装、等【děng】工艺都得到了【le】管【guǎn】控。操作员可透过直观的客户【hù】端【duān】得到操作【zuò】提醒与报【bào】警, 并完成产品操【cāo】作及数据采集。 

方案亮点 
美亚科技DMS（信息化制造系【xì】统）完全达【dá】到了【le】G公司的项目需求【qiú】, 克【kè】服了项目过程中的一系列挑战【zhàn】, 充分展现了系统技【jì】术优【yōu】势【shì】, 顾问能力【lì】, 以及项【xiàng】目管【guǎn】理能力。 
其中, 体现在管理面的效益包括: 
1) 系统有效【xiào】的落实了制造【zào】规【guī】范的执行面, 所【suǒ】有操【cāo】作必须按照规则与【yǔ】流程【chéng】进行； 
2) 系统的【de】弹性与可扩充【chōng】性, 以一【yī】个标【biāo】准系统能【néng】满足不同【tóng】客户的业务要求； 
3) 系统的完【wán】整结构与SAP集成使得从接【jiē】单、采购到【dào】生产的【de】流【liú】程达到可视化。 

而【ér】在技术面的优势【shì】, 也充分体现在【zài】此项【xiàng】目中, 包括【kuò】: 
1) 设备集成技术: 美【měi】亚科【kē】技与设备【bèi】商充分沟通【tōng】,并【bìng】完【wán】成多达15种设【shè】备的无缝集成； 
2) 系统【tǒng】功能弹性: 顾问与用户【hù】的充分【fèn】沟通, 建立有效的规格书【shū】, 在【zài】一个平台【tái】上完成了适应多客【kè】户的系【xì】统配置； 
3) 服务的有效性: 在实【shí】施过程中有【yǒu】许【xǔ】多双方【fāng】甚至三方四方的沟通, 美亚【yà】科技皆尽力【lì】的协助, 以项目上【shàng】线为目标, 终至成【chéng】功。 

方案结论 
DMS实施结果得到G公司及【jí】其客户的【de】一致【zhì】认可,后期【qī】订单需【xū】求明显增【zēng】加并持续扩大生产规模【mó】，而G公司基于对自身成为一【yī】流企业的期许,仍不断与美【měi】亚科【kē】技顾问【wèn】团队研讨【tǎo】, 提出各种管理与提升的要【yào】求【qiú】, 随即展开第二期项目的实【shí】施, 包括【kuò】与SAP的更深度集【jí】成【chéng】, 实时Dashboard, 先进排程 (APS)，等。 
美亚科技软件【jiàn】事业部总经【jīng】理谢志坚表【biǎo】示：“我们十分【fèn】荣幸能与【yǔ】G公司这样优秀【xiù】的制造企业合作,并乐【lè】见其【qí】业务扩张。我【wǒ】们的顾问团队将会持续与G公【gōng】司【sī】项目团队合【hé】作, 相信我们的【de】经验能够【gòu】给G公【gōng】司【sī】带来长期价值！” 

***DMS信息化制造系统：制造营【yíng】运数据，管理解决方案【àn】与企业信息整合平台，协助广大【dà】的电子【zǐ】制造企业达到零【líng】缺【quē】陷生产, 精益制【zhì】造, 全方【fāng】位追溯, 质量管理, 智能物流, ERP集【jí】成等管【guǎn】理目标【biāo】, 其系统设计符合【hé】诸多国际规范【fàn】包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等【děng】, 并能与众多电子设备进【jìn】行集成, 实现自【zì】动化与信息【xī】化的【de】制造执【zhí】行【háng】管理目【mù】标。